_ sabbiatura procedimento e caratteristiche

Il processo di sabbiatura, utilizzando microsfere, rappresenta un trattamento superficiale in cui particelle di varie forme, dimensioni e materiali, solitamente sfere di metallo o vetro, vengono sparate su una lastra di metallo per conferirle una riflessione diffusa o mista.La forma sferica dei granuli, la loro ridotta dimensione e la velocità di proiezione consentono di ottenere elementi con superfici praticamente identiche l’una all’altra. Queste microparticelle sono chimicamente inerti, evitando così incrostazioni o contaminazioni sulla superficie metallica.Non avendo azione abrasiva, il processo di sabbiatura incrementa la resistenza alla corrosione del materiale e migliora la sua capacità di resistere agli sforzi.La sabbiatura è un procedimento meccanico mediante il quale si erode la parte più superficiale del metallo tramite l’abrasione provocata da un getto di sabbia o sfere di metallo e aria.Questo avviene grazie a una sabbiatrice, che permette la miscelazione di sabbia nel getto d’aria proveniente da un compressore e ne regola la modulazione attraverso una valvola dosatrice.L’operatore dirige il getto sulle zone da trattare tramite un ugello. Questo tipo di lavorazione, mediante la pallinatura, produce una finitura semi-opaca.Può essere l’ultima fase di lavorazione o utilizzata come pre-trattamento per la verniciatura, rimuovendo impurità dal materiale e creando una superficie che favorisce l’adesione della vernice al pezzo.

Questo trattamento non solo conferisce al metallo una finitura estetica e uniforme, ma permette anche di ottenere una superficie preparata in modo ottimale per applicazioni in vari settori industriali, inclusi l’automotive, l’aeronautica e l’edilizia.La precisione e l’attenzione ai dettagli durante il processo di sabbiatura sono fondamentali per garantire la qualità e la performance del prodotto finale. Inoltre, vale la pena sottolineare che i nostri operai sono altamente qualificati e costantemente formati, garantendo un’elevata competenza e professionalità durante l’esecuzione dell’intero processo.

l Applicazioni

_ macchinari
e controlli
utilizzati

l Granigliatrice a tappeto rampante in gomma

La granagliartice a tappeto è un’unità di sabbiatura automatica batch che tratta componenti metallici mediante un sistema di trasporto a nastro perforato in gomma, il quale, ruotando su se stesso, provoca il ribaltamento continuo dei pezzi esponendo progressivamente ogni superficie al flusso dell’abrasivo proiettato da turbine centrifughe a elevate velocità (65–110 m/s).

l Granigliatrice a tappeto rampante in ferro

Il ciclo completo—carico, granigliatura con recupero automatico dell’abrasivo via separatore magnetico/ciclonico, e scarico automatico tramite inversione di marcia del nastro—è gestito da PLC e consente di processare lotti da 200 kg a 3,5 tonnellate/ora, garantendo la rimozione di bave, sabbia di fonderia, ossidi e calamine su getti, stampati in ferro e forgiati in ghisa, acciaio e alluminio, con il vantaggio di coprire omnilateralmente geometrie complesse grazie al movimento tumbling, a differenza dei nastri trasportatori continui dove i pezzi rimangono statici.

l Granigliatrice a nastro rete

La granigliatrice a nastro rete è un'unità di sabbiatura continua dove i componenti metallici, trasportati statici su nastro in rete metallica ad alta resistenza (acciaio al manganese 65 HRC), attraversano la camera di lavoro a velocità regolabile (0,5–2 m/min). Le turbine centrifughe sopra e sotto proiettano abrasivo attraverso la maglia, granigliando entrambe le superfici in un'unica passata senza collisioni tra pezzi. Ideale per pressofusioni delicate, getti a pareti sottili e ossitagliati che richiedono stabilità assoluta durante il trattamento.

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Procedure &
qualità

_ FAQ
domande
e consigli